合縱新材逃生管道連接方式

我公司生產(chǎn)的隧道逃生管道所用管材采用超高分子量聚乙烯管道，管節(jié)長度為3m，外徑800mm，壁厚30mm，管節(jié)間可采用直徑大于逃生管道直徑的金屬帶孔抱箍連接，采用螺栓臨時(shí)固定。為保證逃生管道承受坍塌體的壓力，我們對(duì)嚴(yán)格選材，保證了逃生管道的耐沖擊性，確保其承壓能力和連接頭的牢固，并經(jīng)試驗(yàn)室具體試驗(yàn)后，才生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的逃生管道。

逃生管道性能特點(diǎn)：

1、超高分子逃生管道沖擊能吸收值在所有塑料高，且具消音性；

2、化學(xué)穩(wěn)定性好，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)及有機(jī)介質(zhì)；

3、優(yōu)良的耐低溫性，在-269℃下仍具延展性；

4、優(yōu)良的抗內(nèi)壓強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、抗快速開裂性；

5、逃生管道耐磨性居塑料之，是碳鋼、不銹鋼的7-10倍；

6、沖擊強(qiáng)度列塑料之，為pe的2倍、abs的5倍；

7、逃生管道自潤滑、抗粘附、不結(jié)垢，磨擦系數(shù)低，

8、衛(wèi)生、，可接觸食品；

9、重量輕，安裝方便；

10、逃生管道連接方便: 熱熔焊接或法蘭連接.

合縱新材逃生管道連接方式

逃生管道薄厚徑設(shè)計(jì)：

薄壁圓管在受到隧道頂部大能量塊石側(cè)向沖擊的過程中，結(jié)構(gòu)下半部分的整體彎曲變形較小，變形以沖擊點(diǎn)局部凹陷為主。根據(jù)Hertxz接觸力學(xué)理論，采用Thornton假設(shè)，設(shè)材料具有理想彈塑性，則兩接觸物體之間的接觸壓力，在能量分析的基礎(chǔ)上，逃生管道受到側(cè)向沖擊時(shí)局部凹陷值與側(cè)向載荷 P之間的關(guān)系，則可推出圓管受到側(cè)向沖擊時(shí)局部凹陷值，為圓管材料的屈服應(yīng)力；Ｈ為圓管的厚；Ｄ為圓管的直徑。

隧道逃生管道（分子量約為250萬），規(guī)格為Φ800*30其主要參數(shù)取值為：屈服強(qiáng)度σ1=3.7GPa，彈性模量：E1=700MPa；泊松比ν1=0.42； 密度：ρ1=950kg/m3 。

沖擊試件為塊狀花崗巖，初步選定巖塊直徑為0.67m，巖體參數(shù)取值為：彈性模量 E2=40GPa， 泊松比ν2=0.2 ，密度ρ2=2500kg/m3。 巖塊重量 W=400kg。

取隧道中心及邊頂部到逃生管道頂部的高度的極限值H為7m和5m,將塊石自由釋放，分別對(duì)超高分子逃生管道和鋼管進(jìn)行沖擊，此時(shí)可根據(jù)能量守恒定律計(jì)算出巖塊下落速度，分別為v1=11.7m/s和v1=9.9m/s。 取不同圓管壁厚H進(jìn)行計(jì)算，不同壁厚尺寸的圓管沖擊變形值得計(jì)算結(jié)果如表1 所示。

隨著逃生管道壁厚的增加，塊石下落引起的圓管凹陷變形值越來越小。當(dāng)塊石下落高度ｈ＝7ｍ時(shí)、壁厚Ｈ＝24mm時(shí)，超高分子逃生管道的凹陷變形值Δ＝0.048m，約為圓 管直徑的8%；當(dāng)下落高度h＝5ｍ時(shí)、壁厚Ｈ＝24mm時(shí)，凹陷變形值 Δ＝0.038m，變形值更小。此時(shí)，超高分子逃生管道變形凹陷后，管內(nèi)的通行 空間為588mm，滿足人體工程學(xué)要求，人能安全通過應(yīng)急通道。當(dāng)壁厚較小時(shí)，變形值增大，可能不安全%當(dāng)壁厚更大時(shí)，盡管安全性增加，但管材重量也隨之增加，致使成本上升，搬運(yùn)困難。 因此，設(shè)計(jì)中取超高分子隧道逃生管道壁厚為30mm以上是適宜的。