油井管由于環(huán)境、土壤、輸送介質(zhì)等因素的影響，造成管線磨損、腐蝕破漏，甚至管線報廢，這樣需要對管道進(jìn)行修復(fù)或局部更換。磨損與腐蝕是造成石油工業(yè)中金屬管道破壞的主要原因之一，它大大降低了管道的使用壽命，增加了石油成本。隨著油田的滾動，油田產(chǎn)出液逐漸進(jìn)入中、高含水期，油氣集輸管網(wǎng)中腐蝕問題就越來越嚴(yán)重，嚴(yán)重影響到了采油的安全。內(nèi)襯高分子油管是在鋼制普通油管內(nèi)襯一層特種聚乙烯管，采用技術(shù)使襯管與油管緊貼在一起，形成“管中管"結(jié)構(gòu)。這種內(nèi)襯油管不僅可以解決油管偏磨與腐蝕難題，同時由于所的高分子管摩擦系數(shù)較低，還可降低油井光桿負(fù)荷、抽油桿柱底部應(yīng)力，延長抽油桿柱的壽命。

油井管產(chǎn)品特性：

1.油井管具有*的耐磨特性：

    超高管的分子量高達(dá)200萬以上，磨耗指數(shù)zui小，使它具有*的抗滑動摩擦能力。耐磨性高于一般的合金鋼6.6倍，不銹鋼的27.3倍。是酚醛樹脂的17.9倍，尼龍六的6倍，聚乙烯的4倍，大幅度提高了管道的使用壽命。

2.油井管具有*的耐沖擊性：

    在現(xiàn)有的工程塑料中超高分子量管道的沖擊韌性值，許多材料在嚴(yán)重或反復(fù)爆炸的沖擊中會裂紋、破損、破碎或表面應(yīng)力疲勞。本產(chǎn)品按GB1843標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行懸臂梁沖擊實驗達(dá)到無破損，可承受外力強(qiáng)沖擊、內(nèi)部超載、壓力波動。

3.油井內(nèi)襯管具有耐腐蝕性：

    UHMW-PE是一種飽和分子團(tuán)結(jié)構(gòu)，故其化學(xué)穩(wěn)定性*，本產(chǎn)品可以耐烈性化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，除對某些強(qiáng)酸在高溫下有輕微腐蝕外，在其它的堿液、酸液中不受腐蝕?？梢栽跐舛刃∮?0%的濃鹽酸中應(yīng)用，在濃度小于75%的硫酸、濃度小于20%的硝酸中性能相當(dāng)穩(wěn)定。

4.油井管具有良好的自潤滑性：

   由 于超高管道內(nèi)含蠟狀物質(zhì)，且自身潤滑很好。摩擦系數(shù)（196N，2小時）僅為0.219MN/m（GB3960）。自身滑動性能優(yōu)于用油潤滑的鋼或黃銅。 特別是在環(huán)境惡劣、粉塵、泥沙多的地方，本品的自身干潤滑性能更充分的顯示出來。不但能運(yùn)動自如，且保護(hù)相關(guān)工件不磨損或拉傷。

5.油井管具有*的耐低溫性：

   超高管道耐低溫性能優(yōu)異，其耐沖擊性、耐磨性在零下269攝氏度時基本不變。是目前*可在接近零度的溫度下工作的一種工程塑料。同時，超高分子量聚乙烯管道的適溫性寬，可長期在-269℃到80℃的溫度下工作。

6.油井管具有不易結(jié)垢性：

   超高管道由于摩擦系數(shù)小和無極性，因此具有很好的表面非附著性,管道光潔度高?，F(xiàn)有的材料一般在PH值為9以上的介質(zhì)中均結(jié)垢，超高分子量聚乙烯管則不結(jié)垢，這一特性對火電站用于排灰系統(tǒng)有重大意義。在原油、泥漿等輸送管道方面也非常適用。

7.油井管具有壽命長:

   超高管道分子鏈中不飽和基因少，抗疲勞強(qiáng)度大于50萬次，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性*， 抗環(huán)境應(yīng)力開裂>4000h ，是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右，仍可保持70%以上的機(jī)械性能。

8.油井管具有安裝簡便:

   超高管道（UHMW---- PE）管道單位管長比重僅為鋼管重量的八分之一，使裝卸、運(yùn)輸、安裝更為方便，且能減輕工人的勞動強(qiáng)度，UHMW-PE管道抗老化性*，50年不易老 化。不論地上架設(shè)，還是地下埋設(shè)均可。安裝時無論是焊接或者是法蘭連接均可，安全可靠、快捷方便、無需防腐、省工省力，充分體現(xiàn)出使用超高分子量聚乙烯管 道“節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、"的*性。

9.油井管具有的其他特性：

   超高管道還有吸能、吸噪音、抗靜電、對電子具有屏蔽能力、不吸水、比重輕、容易機(jī)械加工、可著色等突出特性。